تین میں ایک کور جانچ یونٹ

اندرونی لیکج، اندر بلاکنگ، اور نمی و نمی کی جانچ کو مربوط کرکے، ایک لائن کور کی مکمل جہتی سیلنگ اور گردش کی جانچ مکمل کرتی ہے؛

متعدد مصنوعات کے ساتھ لچکدار مطابقت

اندرونی لیکج، اندر بلاکنگ، اور نمی و نمی کی جانچ کو مربوط کرکے، ایک لائن کور کی مکمل جہتی سیلنگ اور گردش کی جانچ مکمل کرتی ہے؛

روبوٹک درست پریس انسٹالیشن

سرو کور پلیٹ کو پوزیشن دیتا ہے تاکہ اسمبلی کی غلط پوزیشن کی وجہ سے اندر بلاک ہونے سے روکا جا سکے؛

خشک بغیر پانی کے علاج کا عمل

پوری پروسیس میں ویکیوم لیک ڈیٹیکشن اور ڈیہائیڈریشن، کور کو گھسنا کی وجہ سے کوئی نمی باقی نہیں رہتی؛

تمام اسٹیشنز پر ڈیٹا کلیکشن

پریسنگ پریشر، ٹائٹنگ ٹارک، جانچ کے پریشر ڈراپ، اور لیکج کی قیمتیں سب ایک ہی بارکوڈ سے منسلک ہوتی ہیں؛

پروڈکشن لائن کو الگ کرکے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے

جانچ یونٹ کو الگ کرکے آزاد جانچ کا آلہ بنایا جا سکتا ہے، جو چھوٹے بیچ کی آزمائشی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

پیرامیٹر کے ایکٹ

تکنیکی اشارے

مطابقت پذیر مصنوعات

لامینیٹڈ ایوپوریٹر، گرم ہوا کا کور، پلیٹ واٹر کولڈ انٹرنل کولر

معیاری رفتار

200 سیکنڈ فی پیس، جسے تیز کرکے 150 سیکنڈ فی پیس تک بہتر بنایا جا سکتا ہے

کنٹرول سسٹم

سیمنز S7-1500 PLC، 12 انچ کا صنعتی HMI

پریشر کنٹرول کی درستگی

پریسنگ پریشر ±0.8% FS، لیکج جانچ کا پریشر ±0.5% FS

جانچ کی صلاحیت

اندرونی لیکج، اندر بلاکنگ اور باقی نمی کی تین بیک وقت جانچ

لیکج جانچ کی درستگی

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

واٹر وے بلاکنگ جانچ کے پریشر ڈراپ کی ریزولوشن

0.1kPa

ڈیہائیڈریشن ویکیوم کی ڈگری

≤50mbar، باقی نمی کی مقدار ≤100ppm

کنویئنگ فارم

ڈبل اسپیڈ چین پیلیٹ گردش کی نقل و حمل، RFID پیلیٹ ٹریس ایبلٹی

پروڈکشن لائن کا سائز

معیاری پوری لائن 52m×3.8m ہے، اور ایک واحد جانچ یونٹ 8㎡ کا رقبہ گھیرتا ہے

خودکار اسمبلی اور پریس فٹنگ کا فنکشن

چھ محور والے روبوٹ حرارت کے تبادلے کی پلیٹس اور سیلنگ گاسکٹس کو پکڑتا ہے، اور سرو پریس انہیں درست طریقے سے پرت پرت پریس کرتا ہے۔ ٹارک ماڈیول داخلہ اور خارجہ پائپ جوائنٹس کو لاک کرکے پریسنگ فورس کے کریو کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔ اگر پریشر غیر معمولی ہو تو یہ خودکار طور پر الرٹ کرکے بند ہو جاتا ہے تاکہ پلیٹ کی تشکیل اور سیلنگ گاسکٹ کی غلط پوزیشن کو روکا جا سکے۔

بصورتی ظاہری نقائص کی جانچ

صنعتی کیمرے کور کی فن کی تشکیل، پائپ لائن کے ٹکرانے، گاسکٹ کی کمی، اور سولڈر جوائنٹس کے کریکس کو سکین کرتے ہیں۔ AI وژن الگورتھمز خودکار طور پر نقائص کا تعین کرتے ہیں، اور خراب مصنوعات کو خودکار طور پر الگ کرکے الگ کر دیا جاتا ہے۔

واٹر وے کی تین میں ایک جانچ کا فنکشن

اندرونی لیکج کی جانچ: دو چینلز کو آزادانہ طور پر پریشر کرکے اندر لیکج اور باہر لیکج کو الگ کیا جاتا ہے؛

اندرونی بلاکنگ کی جانچ: واٹر وے میں مستقل فلو متعارف کرکے پریشر ڈراپ کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ پلیٹ کی غلط پوزیشن اور غلاظت کی بلاکنگ کو جلدی سے پکڑا جا سکے؛

نمی کی جانچ: کور سے ویکیوم ماحول میں پانی کی بخارات نکال کر یہ تعین کیا جاتا ہے کہ کیا اندر باقی نمی معیار سے زیادہ ہے تاکہ گاڑی کو کم درجہ حرارت میں منجمد ہونے اور پائپوں کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔

بارکوڈ ٹریس ایبلٹی اور ڈیٹا مینجمنٹ

ہر کور کو ایک منفرد بارکوڈ سے منسلک کیا جاتا ہے، اور اسمبلی پریشر، ٹائٹنگ ٹارک، اور تین جانچ کی قیمتیں مستقل طور پر ذخیرہ کی جاتی ہیں۔ یہ فیکٹری MES سے منسلک ہوتی ہے تاکہ مواد کے بیچ، پروڈکشن عملہ، اور آلات کی مکمل لنک ٹریس ایبلٹی کو ممکن بنایا جا سکے، اور گاڑیوں کی صنعت کے IATF معیار کے مطابق ہو۔

تجارتی قیمت: کور باڈی کی لیکج اور بلاکنگ کی شرح 95% تک کم ہو چکی ہے۔ ہاتھ سے پانی میں ڈبو کر لیکج کی جانچ کا عمل ختم ہو چکا ہے۔ ورکشاپ میں پانی کے اخراج کو مکمل طور پر ختم کر دیا گیا ہے۔ ایک واحد پروڈکشن لائن سالانہ 800,000 یوآن سے زیادہ پانی کے علاج اور لیبر کے اخراجات کو بچا سکتی ہے۔