1. منصوبے کا پس منظر

جنینگ ٹیکنالوجی ایک انرجی اسٹوریج سسٹم انٹیگریشن کمپنی ہے۔ بڑے پیمانے پر اسٹوریج اور صنعتی و تجارتی انرجی اسٹوریج کے آرڈرز میں زبردست اضافے کے ساتھ، لیکوئڈ کولنگ یونٹس کی پیداواری صلاحیت کا فرق مسلسل بڑھ رہا ہے۔ اصل کی نصف خودکار پیداواری لائن میں عملیات منتشر ہیں اور ہاتھوں سے معائنہ کرنے کے مرحلے پر انحصار کیا جاتا ہے، جو انرجی اسٹوریج کی صنعت کی اعلیٰ سلامتی، اعلیٰ ٹریس ایبلٹی اور تیز رفتار پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ کاروبار کی تیزی سے بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک نئی اعلیٰ معیار کی مکمل طور پر خودکار لائن بنانے کی فوری ضرورت ہے۔

2. بنیادی درد کے مقامات

1. پیداوار کی توسیع کا دورانیہ تنگ ہے، آرڈر کی ترسیل کا دباؤ زیادہ ہے، اور روایتی پیداواری لائن کی تعمیر کا دورانیہ طویل ہے، جو کاروبار کی ترقی کی رفتار کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا؛

2. انرجی اسٹوریج کی سلامتی کی ضروریات سخت ہیں۔ لیکوئڈ کولنگ سسٹم کی سیلنگ اور برقی کارکردگی پوری مشین کی سلامتی سے براہ راست منسلک ہے۔ ہاتھوں سے معائنہ میں غفلت کا خطرہ زیادہ ہے؛

3. جانچ کا عمل منتشر ہے، جس میں ہوا کی محصوری، حفاظتی قوانین، بارش کا سامنا، اور عمر بڑھنے کے متعدد اسٹیشن شامل ہیں۔ کارکردگی کم ہے، ڈیٹا منتشر ہے، اور معیار کی ٹریس ایبلٹی مشکل ہے؛

4. یونٹ کا پاور ماڈل تیزی سے تبدیل ہوتا ہے، اور روایتی سخت پیداواری لائن کافی لچکدار نہیں ہے، جس کی وجہ سے مختلف معیارات کی مصنوعات کی ایک ساتھ پیداوار کو اپنانا مشکل ہے۔

3. مجموعی حل

گوانگکے انڈسٹریل حرارتی مینجمنٹ کے شعبے میں اپنی تکنیکی تراکم پر انحصار کرتے ہوئے، “ذہین اسمبلی + مکمل جہتی جانچ + عمر بڑھنے کی تصدیق + ڈیجیٹل مینجمنٹ” کے ساتھ صارفین کے لیے ایک مربوط لیکوئڈ کولڈ یونٹ لائن کا حل تیار کرتا ہے۔ یہ ایک گولائی والی لین پر مبنی ہے اور پیلیٹ RFID کو مکمل عمل کی ٹریس ایبلٹی کے لیے مربوط کرتا ہے، جو بنیادی اجزاء کی لوڈنگ سے لے کر تیار مصنوعات کی عمر بڑھنے اور حتمی جانچ تک تمام عمل کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ انرجی اسٹوریج کی سلامتی کی سطح کے پیداواری معیارات کو سختی سے مطابقت دیتے ہوئے، متعدد پاور ماڈلز کی لچکدار پیداوار کی ضروریات کو بھی مدِنظر رکھتا ہے، تاکہ صارفین کی تیز رفتار پیداوار اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. حل کی بنیادی تشکیل

1. گولائی والی لین پر مبنی پیداواری لائن: پیلیٹ کی گردش کے ساتھ ایک گولائی والی پیداواری لائن استعمال کی جاتی ہے۔ کام کے اسٹیشنز کو کمپیکٹ طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے مواد کی گردش کا راستہ مختصر ہو جاتا ہے، بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار کو اپنایا جاتا ہے، اور بعد میں پیداوار کی توسیع کے لیے اسٹیشنز کو محفوظ کیا جاتا ہے؛

2. مکمل عمل کی ذہین اسمبلی: بنیادی کام کے اسٹیشن میں روبوٹ + ذہین ٹائٹنگ نظام کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں مقررہ ٹارک اور مقررہ زاویہ کے ساتھ عین مطابق اسمبلی، ٹائٹنگ کے ڈیٹا کی وقتِ پر اپ لوڈنگ، اور پورے عمل کے دوران اسمبلی کی درستگی کو قابو میں رکھا جاتا ہے؛

3. کثیر جہتی حفاظتی جانچ کا نظام: ہوا کی محصوری کی جانچ، حفاظتی جانچ، بارش کی جانچ، سافٹ ویئر سسٹم کی فنکشنل جانچ، یونٹ کی سیلنگ، برقی اور آپریٹنگ کارکردگی کی مکمل جہتی تصدیق، اور غیر معیاری مصنوعات کی خودکار راہداری؛

4. تیار مصنوعات کی عمر بڑھنے کی کارروائی کی تصدیق: ایک خصوصی عمر بڑھنے کی جانچ کا علاقہ قائم کیا جاتا ہے، جہاں حقیقی کام کی حالات کو متشابہ کیا جاتا ہے اور لوڈ آپریشن کی جانچ کی جاتی ہے، تاکہ پہلے سے ہی خرابی کے خطرات کا پتہ چلا جا سکے اور فیکٹری کے یونٹس کی طویل المدتی آپریشن کی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے؛

5. RFID کے ذریعے مکمل عمل کی ٹریس ایبلٹی: پیلیٹس کو مصنوعات کی معلومات سے منسلک کیا جاتا ہے، اسمبلی، جانچ اور عمر بڑھنے کے ڈیٹا کو پورے عمل کے دوران محفوظ کیا جاتا ہے، اور ایک ہی مصنوعہ کے تمام روابط کی ٹریس ایبلٹی یقینی بنائی جاتی ہے، جو انرجی اسٹوریج کی صنعت کی سلامتی کی ٹریس ایبلٹی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛

6. پیداوار کی بصری مینجمنٹ: ورکشاپ میں الیکٹرانک سائن بورڈز لگائے جاتے ہیں، جن میں پیداوار، رفتار، پیداواری شرح اور غیر معمولی معلومات کو وقتِ پر ظاہر کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار کی صورتحال شفاف ہو جاتی ہے اور فیلڈ مینجمنٹ کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔

5. منصوبے کے عملدرآمد کے نتائج

1. تیز رفتار ترسیل اور پیداوار: پوری لائن کو منصوبے کی توثیق سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک صرف 3 ماہ لگتے ہیں، جس سے صارفین کے آرڈرز کی ترسیل کو مؤثر طور پر سپورٹ کیا جاتا ہے اور پیداواری صلاحیت کے فرق کو کم کیا جاتا ہے؛

2. معیار اور سلامتی کے معیارات پورے ہوئے: تیار مصنوعات کی فیکٹری کی پیداواری شرح 99.5% سے اوپر مستحکم ہے، سیلنگ اور برقی کارکردگی میں کوئی بیچ ہIDDEN خطرات نہیں ہیں، اور یہ انرجی اسٹوریج کی صنعت کی سلامتی کی سرٹیفکیشن بھی کامیابی سے پاس کر چکی ہے؛

3. پیداواری کارکردگی میں بہتری: پوری لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے، سنگل شفٹ کی پیداواری صلاحیت میں 45% کا اضافہ ہوا ہے، اور مجموعی سازوسامان کی کارکردگی (OEE) 90% سے اوپر مستحکم ہو گئی ہے؛

4. بہتر ٹریس ایبلٹی سسٹم: پورے عمل کا ڈیٹا 100% ٹریس ایبل ہے، جو انرجی اسٹوریج کی صنعت کی سلامتی کی ٹریس ایبلٹی اور صارفین کی معیار کی آڈٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛

5. لچکدار مطابقت کی بہتری: متعدد پاور لیکوئڈ کولنگ یونٹس کی ایک ساتھ پیداوار کو سپورٹ کرتا ہے، مصنوعات کی تبدیلی کے وقت کو 60% تک کم کرتا ہے، اور مصنوعات کی تیز رفتار تبدیلی کی ضروریات کو بھی اپناتا ہے۔

6. صارف کی قدر اور جائزہ

یہ منصوبہ صارف کی پہلی مکمل طور پر خودکار لیکوئڈ کولنگ یونٹس کی پیداواری لائن ہے، جس کی منصوبہ بندی مکمل طور پر خود ساختہ کی گئی ہے۔ پیداوار میں داخل ہونے کے بعد، یہ مستحکم طور پر کام کر رہی ہے، جس میں پیداواری صلاحیت اور معیار دونوں توقعات سے بڑھ چکے ہیں۔ یہ جنینگ ٹیکنالوجی کے صارفین کے انرجی اسٹوریج کے کاروبار کی بڑے پیمانے پر توسیع کو بھرپور طور پر سپورٹ کر چکی ہے۔ پیداواری لائن کی سلامتی کے انتظام و کنٹرول کی صلاحیتوں اور ٹریس ایبلٹی سسٹم نے صارف کی سپلائی چین سسٹم میں بھی معیار کا تعین کر دیا ہے، اور ٹرمینل پاور اسٹیشن کے صارفین کی جانب سے بھی اسے بہت سراہا گیا ہے۔