وژن پوزیشننگ ایڈاپٹو ویلڈنگ

کام کرنے والی شے کے چھوٹے انحرافات کے ساتھ لیزر کے راستے کو خودکار طور پر درست کرتی ہے، جس سے اعلیٰ درجے کی ٹولنگ پوزیشننگ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے؛

ویلڈنگ کے بعد آن لائن سینکرون لیک ڈیٹیکشن

لیزر ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ براہ راست ویکیوم لیک ڈیٹیکشن اسٹیشن سے منسلک ہوتی ہے، اور ویلڈنگ + سیلنگ کی تصدیق ایک ہی مرحلے میں مکمل ہو جاتی ہے؛

مکمل طور پر بند لیزر سیفٹی پروٹیکشن

لائٹ شیلڈنگ سیفٹی روم، دروازے کی انٹرلوکنگ ایمرجنسی اسٹاپ، اور لیزر کی شعاعوں سے تحفظ کے متعدد نظام قومی لیزر آلات کے سیفٹی معیارات کے مطابق ہیں؛

سموک اور ڈسٹ انٹیگریٹڈ پیوریفیکیشن سسٹم

ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور گرد کو مرکزی طور پر جمع اور فلٹر کیا جاتا ہے، تاکہ ورکشاپ کے ماحولیاتی اخراج کے معیارات کو پورا کیا جا سکے؛

متعدد مٹیریلز کے لیے لچکدار مطابقت

ایلومینیم کی ٹیوبز اور سٹینلیس سٹیل کی پائپ لائنز کے لیے ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ایک کلک میں تبدیلی، گاڑیوں پر نصب اور انرجی اسٹوریج کے حرارت کے تبادلے کی پائپ لائنز کے لیے موزوں؛

ویلڈنگ کے ڈیٹا کی مکمل ٹریسیبلٹی

لیزر پاور، ویلڈنگ کی رفتار، ویلڈنگ کے سیم کی خرابیاں، اور لیکیج کے ڈیٹا کو ایک ہی بندھن میں محفوظ کیا جاتا ہے؛

پیرامیٹر آئٹمز

تکنیکی اشارے

مطابقت رکھنے والی مصنوعات

کار ہیٹ ایئر کنڈیشنر کی ایلومینیم پائپ لائنز، انرجی اسٹوریج لیکوئڈ کولڈ سٹینلیس سٹیل پائپ لائنز، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ویلڈنگ کے اجزاء

معیاری بیٹ

150~240s/پیس، ویلڈنگ کے سیم کی لمبائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے

کنٹرول سسٹم

سیمنز S7-1500 PLC، 15 انچ کا لیزر کے لیے خصوصی صنعتی HMI

لیزر پاور کا انتخاب

1000W/1500W/2000W فائبر لیزر

وژول پوزیشننگ کی درستگی

±0.08mm، کام کرنے والی شے کے انحراف کو خودکار طور پر کمپن کرتی ہے

ویلڈ کی جانچ کی درستگی

0.1mm کے چھوٹے سوراخوں اور کریک کی خرابیوں کو پہچانتی ہے

لیک ڈیٹیکشن کی درستگی

خشک ویکیوم 1×10⁻⁴ mbar·L/s

سیفٹی پروٹیکشن

بند لیزر روم، سیفٹی دروازے کی انٹرلوکنگ، لیزر کی شعاعوں کا سینسر

پروڈکشن لائن کا رقبہ

معیاری مکمل لائن 46m×4m، آزاد لیزر ورک اسٹیشن 12㎡

روبوٹ کی خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور وژول پوزیشننگ

چھ محوری روبوٹ پائپ لائن کی کام کرنے والی شے کو پکڑ کر لیزر ٹولنگ تک پہنچاتا ہے۔ یہ 2D وژن کے ذریعے پائپ کے جوائنٹ کی پوزیشن کا سکین کرتا ہے اور لیزر ویلڈنگ کے راستے کو ریئل ٹائم میں درست کرتا ہے۔ کام کرنے والی شے کی جگہ میں معمولی انحرافات ویلڈنگ کے معیار پر اثر انداز نہیں ہوتے، جس سے ٹولنگ کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات بہت کم ہو جاتی ہیں اور ٹولنگ کی تبدیلی کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں۔

فائبر لیزر کی عمدہ ویلڈنگ کا فنکشن

لیزر مستحکم توانائی خارج کرتا ہے اور ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کی پائپ لائنز کے لیے ویلڈنگ کے ویویفم کو بہتر بناتا ہے۔ ویلڈ کی گہرائی یکساں ہوتی ہے اور کوئی خالی ویلڈ، چھوٹی ویلڈ، یا گہرائی کے سوراخ نہیں ہوتے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ریئل ٹائم کلوزڈ لوپ میں ریگولیٹ کیا جاتا ہے، اور پاور اور رفتار کی غیر معمولی صورتحال کو خودکار طور پر بند کر کے الرٹ کیا جاتا ہے، تاکہ بیچ ویلڈنگ کی خرابیوں کو ختم کیا جا سکے۔

ویلڈ کی AI وژول خرابی کی جانچ

ویلڈنگ کے بعد، ہائی ڈیفینیشن کیمرہ پوری ویلڈ کا سکین کرتا ہے، اور AI الگورتھم سوراخوں، کریکس، فیوجن کی کمی، اور ویلڈنگ کے انحراف کی خرابیوں کو پہچانتا ہے، خرابی کی جگہ کو خودکار طور پر نشان زد کرتا ہے اور تصویر کو محفوظ کرتا ہے، خراب کام کرنے والی شے کو خودکار طور پر مرمت کے لیے الگ کرتا ہے، اور ویلڈنگ کی سیلنگ کے خطرات کو پہلے سے روک لیتا ہے۔

ویلڈنگ کے بعد آن لائن ایئر ٹائٹ لیک ڈیٹیکشن

معیاری کام کرنے والی شے کو براہ راست ویکیوم لیک ڈیٹیکشن اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈ کی مائیکرو لیکیج کا پتہ چلا جائے اور ویلڈنگ کی خرابیوں اور پائپ لائن کی سیلنگ کی خرابیوں کا ایک ہی مرحلے میں پتہ چلا جائے، جس سے ثانوی منتقلی کی جانچ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے اور پروڈکشن کا دورانیہ کم ہو جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کی ڈیجیٹل ٹریسیبلٹی مینجمنٹ

ہر کام کرنے والی شے کو بارکوڈ کے ذریعے باندھا جاتا ہے، اور لیزر پاور، ویلڈنگ کا وقت، ویلڈ کی خرابی کا تعین، اور لیکیج کی جانچ کے اقدامات کو MES میں اپ لوڈ کر کے پورے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو مکمل طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ OEM پائپ لائن کی ویلڈنگ کے معیار کا ماخذ تلاش کر سکتا ہے اور کار ہیٹ پارٹس کے IATF16949 کنٹرول معیار کو پورا کر سکتا ہے۔

کمرشل قیمت: خراب پائپ ویلڈنگ کی لیکیج کی شرح میں 96% کمی آئی ہے، ویلڈ کی وژول جانچ کی پوزیشنز ختم ہو گئی ہیں، اور اسموک پیوریفیکیشن سسٹم نے ماحولیاتی جرمانوں سے بچایا ہے؛ لیزر ایڈاپٹو پوزیشننگ نے ٹولنگ کی کسٹمائزیشن کے اخراجات میں 40% کمی کی ہے، اور ایک ہی پروڈکشن لائن سالانہ 200,000 سیٹس کی ویلڈنگ پائپ لائنز پیدا کر سکتی ہے۔