انتہائی تیز اور لچکدار ماڈل تبدیلی

ٹولنگ کی تیزی سے تبدیلی کا پوزیشنگ پِن + پروگرام ڈیٹا بیس، پروڈکٹ کی تبدیلی کا وقت ≤ 30 منٹ، سامان کو دوبارہ ڈیبگ کرنے کی ضرورت نہیں؛

24 گھنٹے بغیر کسی نگرانی کے کام

خودکار سیلو خام مال کو ذخیرہ کرتا ہے، روبوٹ مسلسل مواد کو لوڈ اور ان لوڈ کرتا ہے، اور کسی خرابی کی صورت میں خودکار طور پر بند ہو جاتا ہے اور الرٹ دیتا ہے؛

پوری سائز کی بصری خودکار جانچ

ہاتھ سے کیلیپرز اور مائکرومیٹرز کی پیمائش کی جگہ لیتی ہے، جس میں مستحکم سائز کی درستگی اور کوئی ہاتھ سے کی گئی غلطی نہیں؛

متعدد مشین ٹولز کی باہمی شیڈولنگ

ایک ہی کنٹرول سسٹم 2 سے 6 سی این سی مشین ٹولز کو لنک کر کے پیداوار کی رفتار کو مرکزی طور پر کنٹرول کرتا ہے؛

ورک آرڈرز کی ڈیجیٹل اور خودکار تقسیم

ایم ای ایس پیداوار کے ورک آرڈرز جاری کرتا ہے، اور سامان خودکار طور پر متعلقہ پروسیسنگ پروگرام کی طرف سوئچ کر جاتا ہے؛

ہلکا وزن والی ماڈیولر ڈیزائن

صرف ایک مشین ٹول ورک اسٹیشن سے شروع کیا جا سکتا ہے اور بعد میں پوری اسمبلنگ لائن کو بڑھایا جا سکتا ہے

پیرامیٹرز کے ایکٹس

تکنیکی اشارے

موافق پروڈکٹس

آٹوموبائل کے ساختی پارٹس، عام مشینری کے پارٹس، تھرمل مینجمنٹ والوز کے خام مال کی پروسیسنگ کے پارٹس

ایک مشین ٹول کی پروسیسنگ کی رفتار

60~300s/پیس، پروسیسنگ کے عمل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے

کنٹرول سسٹم

سیمنز S7-1511C لچکدار پی ایل سی، 12 انچ ٹچ HMI

ٹولنگ کی تبدیلی کا وقت

≤30منٹ، تیزی سے تبدیلی کی پوزیشنگ کی درستگی ±0.05mm

بصورت سائز کی جانچ کی درستگی

±0.005mm، بیرونی قطر، اوپننگ، فلیٹنس کی جانچ کو کور کرتی ہے

سیلو کی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت

معیاری سیلو 120 پیس خام مال ذخیرہ کرتا ہے، رات کی شفٹ میں بغیر کسی نگرانی کے پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

باہمی مشین ٹولز کی تعداد

6 سی این سی مشین ٹولز کو مرکزی طور پر لنک کر کے کنٹرول کیا جاتا ہے

ٹریس ایبلٹی

ایک پیس کا QR کوڈ پروسیسنگ ورک آرڈر اور سائز کی جانچ کے ڈیٹا کو جوڑ دیتا ہے

ورک اسٹیشن کا رقبہ

ایک مشین ٹول ورک اسٹیشن 15㎡، متعدد مشین ٹولز کی اسمبلنگ لائن 55m×4.2m

خودکار خام مال کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ذخیرہ کاری

تین جہتی سیلو خام دھات کو بیچوں کی شکل میں ذخیرہ کرتا ہے، اور چھ محوری روبوٹ ورک آرڈر کے مطابق خام مال کو خودکار طور پر پکڑ کر سی این سی مشین ٹول کی طرف بھیج دیتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، مواد کو خودکار طور پر جانچ کے اسٹیشن تک منتقل کر دیا جاتا ہے؛ سیلو میں مواد کی کمی یا مواد کا جام ہونا۔ سسٹم ریموٹ پاپ اپ وارننگز فراہم کرتا ہے تاکہ رات کی شفٹ میں بغیر کسی ہاتھ کی نگرانی کے مسلسل پیداوار کی حمایت کی جا سکے۔

تیز اور لچکدار ٹول تبدیلی کا فنکشن

معیاری تیزی سے تبدیلی کا پوزیشنگ ٹول۔ پروڈکٹ تبدیل کرتے وقت، صرف پوزیشنگ پِنز کو تبدیل کرنا اور بلٹ ان پروسیسنگ پروگرام کو کال کرنا ہوتا ہے، مشین ٹول کوئی کوآرڈینیٹس کو دوبارہ کیلبریٹ نہیں کرنا پڑتا۔ یہ 20 سے زائد بلٹ ان پروڈکٹ پروسیس پروگرام ڈیٹا بیس رکھتا ہے، جو صارفین کے متعدد اقسام کے پارٹس کی متوازی پروسیسنگ کو پورا کرتا ہے۔

مشیننگ کے سائز کی بصری جانچ

پروسیسنگ کے بعد، خام مال کو بصری جانچ کے اسٹیشن تک بھیجا جاتا ہے۔ متعدد کیمرے بیک وقت اوپننگ، بیرونی قطر، موٹائی اور فلیٹنس کے ڈیٹا کو جمع کرتے ہیں۔ سسٹم خودکار طور پر ڈرائنگ کے حدود کا موازنہ کرتا ہے، حدود سے باہر کے پارٹس کو خودکار طور پر الگ کر کے علیحدہ کرتا ہے، اور جانچ کے ڈیٹا کو مستقل طور پر آرکائیو کرتا ہے، جس سے ہاتھ سے پیمائش کی ذاتی غلطیوں کا خاتمہ ہوتا ہے۔

متعدد مشین ٹولز کی باہمی تعاون اور ورک آرڈر کی ذہین شیڈولنگ

پی ایل سی متعدد سی این سی مشین ٹولز کو مرکزی طور پر لنک کرتا ہے، اور ایم ای ایس ورک آرڈرز کو آرڈر کی ترجیح کے مطابق خودکار طور پر تقسیم کرتا ہے تاکہ ہر مشین ٹول کی پیداواری صلاحیت کو متوازن کیا جا سکے اور سامان کی بے کاری سے بچا جا سکے؛ ریئل ٹائم ڈیش بورڈ ہر مشین ٹول کی استعمال کی شرح، مکمل ہونے والی پروسیسز کی تعداد اور خراب پارٹس کی شرح کو ظاہر کرتا ہے تاکہ پیداوار کی شیڈولنگ کو بہتر بنایا جا سکے۔

پورے عمل کے پروسیسنگ ڈیٹا کی ٹریس ایبلٹی

ہر خام مال کو ورک آرڈر کے QR کوڈ سے جوڑ دیا جاتا ہے، جس میں پروسیسنگ کرنے والی مشین ٹول کا نمبر، پروسیسنگ کا وقت اور تمام سائز کی جانچ کے اقدار درج ہوتی ہیں۔ اگر سائز کی خرابی ہو تو، مشین ٹولز، ٹولز اور ٹولنگ کے مسائل کو تیزی سے پتہ لگایا جا سکتا ہے، جس سے پروسیس کی درستگی کے دور کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔

تجارتی قیمت: ایک مشین ٹول سے آپریٹرز کی تعداد میں 2 کمی، رات کی شفٹ میں کوئی شخصی عملہ درکار نہیں، اور سامان کی استعمال کی شرح میں 45% اضافہ؛ ہاتھ سے سائز کی پیمائش کی غلطیوں کا مکمل خاتمہ، پارٹس اور کمپوننٹس کی خرابی کی شرح میں 90% کمی، اور چھوٹے پیمانے اور متعدد اقسام کے آرڈرز کی ترسیل کی کارکردگی میں دوگنا اضافہ۔