تین بڑے ماڈل ضرورت کے مطابق ورک پیس لوڈ کو مطابقت دیتے ہیں

ہلکے اور چھوٹے پارٹس کے لیے بیلٹ قسم، درمیانے سائز کے والو باڈیز اور کورز کے لیے روبوٹ قسم، اور بھاری ڈیوٹی پلیٹ ریپلیسمنٹ/توانائی ذخیرہ کرنے والے ماڈیولز کے لیے ٹرس قسم کا انتخاب کریں؛

تمام برانڈز کے PLC کے لیے یونیورسل کمیونیکیشن انٹرفیس

پروفینیٹ/موڈبس معیاری پروٹوکول، سیمنز، متسوبیشی، اور اومرن جیسے مختلف پروڈکشن لائن کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؛

کثیر وضاحتی ورک پیسز کے لیے لچکدار اور قابل ایڈجسٹ

بن اور گریپنگ فکسچر کے سائز کو تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے مولڈ کو دوبارہ کھولے بغیر کئی قسم کے ورک پیسز کے ساتھ مطابقت پیدا کی جا سکتی ہے؛

مواد کی کمی اور جام ہونے کے لیے ذہین ایڈوانس الرٹ انٹرلوکنگ

فوٹو الیکٹرک سینسرز حقیقی وقت میں مواد کی نگرانی کرتے ہیں، مواد کی کمی کے لیے خودکار طور پر الرٹس ظاہر کرتے ہیں، اور پروڈکشن لائن کو اسٹینڈ بائی کے لیے سست کر دیتے ہیں؛

AGV ٹریکلیس ڈسپیچ لنکنگ

SLAM نیویگیشن AGV کے ساتھ خودکار طور پر منسلک ہو کر پوری باکسز کے مواد کی خودکار ریپلیشمینٹ اور تیار شدہ مصنوعات کی گودام سے خودکار منتقلی کو ممکن بناتا ہے؛

ماڈیولر ڈس اسیمبلی، اسمبلی اور تبدیلی آسان ہے

سیگمنٹڈ ریک، پرانی پروڈکشن لائنز کو اصلی سازوسامان کو بڑے پیمانے پر ڈیسٹرومبل کیے بغیر دوبارہ نصب کیا جا سکتا ہے۔

پیرامیٹر آئٹمز

تکنیکی اشارے

تین قسم کی مشینوں کا ریٹڈ لوڈ

بیلٹ قسم ≤ 5کلوگرام؛ چھ محور والا روبوٹ قسم ≤ 20کلوگرام؛ ٹرس گینٹری قسم ≤ 100کلوگرام

کنٹرول سسٹم

سیمنز S7-1500 چھوٹا PLC ملٹی بس کمیونیکیشن پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے

پکنگ/کنویئر پوزیشننگ کی درستگی

سرو کلاسڈ لوپ ±0.1مم

معیاری سیلو اسٹوریج کی صلاحیت

80~200 پیسز، تہری سمتی سیلو کی توسیع کو سپورٹ کرتا ہے

AGV لنکنگ فنکشن

SLAM ٹریکلیس AGV سگنل انٹرایکشن کو سپورٹ کرتا ہے اور خودکار طور پر مواد کے باکسز کو بلاتا/حاصل کرتا ہے

انسٹالیشن کی مطابقت کی شکل

تین آپشنز ہیں: فرش پر عمودی، اسمبلی لائن کے ساتھ نصب کرنا، اور اوپر سے لٹکانا۔

سنگل انسٹی ٹیوشن ایریا

بیلٹ قسم 4م²؛ روبوٹ قسم 7م²؛ ٹرس گینٹری قسم 12م²

سب مشین کی خودکار مواد کی منتقلی کی مطابقت

بیلٹ کنویئر قسم چھوٹے الیکٹرانک پارٹس اور چھوٹے پلاسٹک کے داخلی پارٹس کے لیے موزوں ہے، اور مسلسل مستقل رفتار سے مواد فیڈ کرتا ہے؛ چھ محور والا روبوٹ کثیر شکل کے دھاتی والو باڈیز اور ایوپوریٹر کورز کے لیے موزوں ہے، اور متعدد زاویوں سے درست طور پر گریپ کرکے ٹولنگ میں رکھ سکتا ہے؛ بھاری ڈیوٹی ٹرس بڑے پلیٹ حرارتی تبادلہ کار، توانائی ذخیرہ کرنے والے لیکوئڈ کولنگ ماڈیولز، اور بڑے اسٹروک کراس سٹیشن منتقلیوں کے لیے موزوں ہے؛ پوری پروسیس میں ہینڈل فورکلفٹس اور ہینڈل کی جگہ لیتی ہے، اور مواد کی منتقلی کی کارکردگی 2گنا سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔

کثیر وضاحتی ورک پیسز کی لچکدار اور تیزی سے ایڈجسٹمنٹ

سیلو بیفل، روبوٹ گریپر، اور ٹرس پوزیشننگ حد کو تمام قابل ایڈجسٹ ساختوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ آپ کو صرف ایڈجسٹمنٹ سکروز کو ڈھیل کرکے ورک پیس کی لمبائی اور چوڑائی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر نئے ٹولنگ کی کسٹمائزیشن کے۔ جب کسٹمر نئی مصنوعات شامل کرتے ہیں، تو انہیں صرف میکانزم کے سائز کو معمولی ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے معاون ٹولنگ کی خریداری کی لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔

مواد کی کمی اور جام ہونے کے لیے ذہین ایڈوانس الرٹ اور سیفٹی انٹرلوکنگ

سیلو کے داخلی اور خارجی راستوں پر فوٹو الیکٹرک سینسرز لگائے گئے ہیں۔ جب مواد کا مارجن کافی نہیں ہوتا اور ورک پیس کنویئر چینل میں پھنس جاتا ہے، تو میکانزم خودکار طور پر سست ہو جاتا ہے اور رک جاتا ہے۔ HMI پاپ اپ ونڈو خرابی کا کوڈ پوش کرتا ہے اور پروڈکشن مینجمنٹ کے موبائل ٹرمینل پر پیغام کو بھی سینکرونائز کرتا ہے؛ اس سے پروڈکشن لائن کو خالی چلانے اور بند کرنے کی روک تھام ہوتی ہے، اور ورک پیس کو دبانے، مسخ کرنے اور کریش کرنے سے بچایا جاتا ہے۔

AGV ورکشاپ میں پوری پروسیس کے دوران بغیر عملہ کے لنکنگ

تنظیم معیاری سگنل انٹرایکشن انٹرفیس محفوظ کرتی ہے۔ جب خام مال کے باکسز سے بھرا AGV ڈاکنگ پوائنٹ پر پہنچتا ہے، تو تنظیم خودکار طور پر ورک پیسز کو پکڑ کر لوڈ کرتی ہے۔ جب تیار شدہ مصنوعات کا بفر باکس بھر جاتا ہے، تو تنظیم خودکار طور پر کال کمانڈ جاری کرتی ہے، اور AGV خودکار طور پر تیار شدہ مصنوعات کو گودام میں منتقل کرنے کے لیے پہنچ جاتا ہے، جس سے پوری ورکشاپ کے پروسیس میں کسی بھی عملہ کے مواد کی تبدیلی کا کوئی عمل نہیں ہوتا۔

پرانی پروڈکشن لائنز کی کم لاگت کے ساتھ خودکار اپ گریڈ

معیاری کمیونیکیشن پروٹوکول اور ماڈیولر ریک کے ساتھ، موجودہ روایتی ہینڈل اسمبلی لائن کو مکمل طور پر ڈیسٹرومبل اور دوبارہ تعمیر کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ صرف لوڈنگ اور ان لوڈنگ میکانزم کو سائیڈ پر نصب کرکے خودکار فیڈنگ اور ان لوڈنگ کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔ تعمیر نو کا عرصہ مختصر ہوتا ہے اور سرمایہ کاری نئی مکمل خودکار پروڈکشن لائن کے مقابلے میں بہت کم ہوتی ہے۔ یہ چھوٹی اور درمیانی سائز کی فیکٹریوں کے مرحلہ وار خودکار اپ گریڈ کے لیے موزوں ہے۔

کمرشل قیمت: ایک واحد سیٹ میکانزم 2سے 4 مواد کی ہینڈلنگ کرنے والے ملازمین کی جگہ لیتا ہے، ورک پیس کے تصادم اور کریش کے نقصانات کو 65% کم کرتا ہے؛ پرانی پروڈکشن لائنز کی ریٹروفٹ اور اپ گریڈ کی لاگت نئی پروڈکشن لائن کی صرف 30% ہوتی ہے، اور سازوسامان کی واپسی کا عرصہ 1.2سال ہوتا ہے؛ AGV لنکنگ ورکشاپ میں رات کی شفٹ کو بغیر عملہ کے پروڈکشن کی اجازت دیتا ہے، اور پیداواری صلاحیت کو 30% بڑھاتا ہے۔