ایک ہی پروڈکٹ کی اعلیٰ درجے کی خصوصی جانچ

سینسر اور سیلنگ کی ساخت کو خاص طور پر کام کرنے والے پرزہ جات کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، اور جانچ کی درستگی عام پیداواری لائن کے جانچ کے ماڈیول کے مقابلے میں 30% زیادہ ہے؛

آف لائن/آن لائن دو مناظر کی مطابقت

یہ آف لائن معیاری جانچ اکیلے کر سکتا ہے، یا پھر خودکار اسمبلی لائن کے آخر میں جلدی سے جڑ کر حتمی جانچ کا اسٹیشن بن سکتا ہے؛

کم سے کم آپریشن کی حد

خودکار جانچ کا ایک کلک سے آغاز، پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے بغیر کام کرنے کی ضرورت نہیں؛

ہر جانچ کے ڈیٹا کی خودکار آرکائیونگ

کام کرنے والے پرزہ جات کو کوڈ سکین کرکے باندھیں، جانچ کے اقدار کو مقامی طور پر 10 سال تک اسٹور کریں، اور IATF کی شرائط کے مطابق معیاری جانچ کی رپورٹ کو ایک کلک سے برآمد کریں؛

ہلکا پھلکا اور جگہ کی بچت کا ڈیزائن

ایک ہی سامان 5~10㎡ کا رقبہ لیتا ہے اور ورکشاپ کے کسی بھی معیاری جانچ کے علاقے میں لچکدار طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے؛

فوری تبدیلی کا آپشن

فوری تبدیلی کے لیے فکسچر کے اجزاء شامل کیے جا سکتے ہیں، جو اسی سیریز کے متعدد مشابہ پرزہ جات کی جانچ کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں

پیرامیٹرز کے ایکٹس

تکنیکی اشارے

مطابقت رکھنے والی مصنوعات

ایئر کنڈیشنگ کور، ملٹی وے والو، دروازے کا لاک، سکائلائٹ، PTC، کنٹرولر، پلیٹ حرارت کا تبادلہ کرنے والا اور دیگر پرزہ جات

ایک یونٹ کی جانچ کی رفتار

40~150s/پیس، جانچ کے ایکٹس کی تعداد کے مطابق تخصیص کیا جاتا ہے

کنٹرول سسٹم

Siemens S7-1500 چھوٹا PLC، 10 انچ کا صنعتی ٹچ HMI

جانچ کی درستگی کی درجہ بندی

ہوا کی بندش 1×10⁻⁶ mbar・L/s تک؛ وولٹیج ±0.1V؛ ٹارک ±0.05N・m؛ سائز ±0.01mm

پریس کرنے کا طریقہ

پنیومیٹک / سرو موٹر پریس، پوزیشننگ کی دوبارہ کارکردگی ±0.02mm

ٹریس ایبلٹی کا کیریئر

کام کرنے والے پرزہ جات کے QR کوڈ/بارکوڈ کے ذریعے جانچ کے تمام ڈیٹا کو باندھنا

سازوسامان کا رقبہ

5~10㎡ کا ڈیسک ٹاپ عمودی مربوط ساخت

توسیعی فنکشنز

MES کے ساتھ جوڑنے کی حمایت، آڈیو اور وژول خراب پروڈکٹ الرٹس، اور خودکار درجہ بندی اور تقسیم کے طریقہ کار کے آپشنز

پرزہ جات اور اجزاء کے لیے خصوصی مکمل جہتی جانچ کا فنکشن

گاہک کے کام کرنے والے پرزہ جات کی جانچ کی ضروریات کے مطابق متعلقہ جانچ کے یونٹس کو مربوط کیا جاتا ہے: ہوا کی بندش کی ویکیوم لیک جانچ، ہائی وولٹیج کی عزلت کی برداشت کرنے والی وولٹیج، CAN بس کی الیکٹرانک کنٹرول جانچ، فلو پریشر ڈراپ، NVH شور، سائز کی بصری جانچ، ٹارک کی تصدیق؛ سامان کے مخصوص پروفائل پوزیشننگ فکسچرز، کام کرنے والے پرزہ جات کو بغیر کسی شفٹ کے کلیمپ کرنا، کلیمپنگ کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والی جانچ کی غلط فہمیوں کو ختم کرنا، اور خراب پروڈکٹ کی شناخت کی درستگی 100% کے قریب ہے۔

آف لائن معیاری جانچ کا لچکدار استعمال

پوری اسمبلی لائن کو باندھنے کی ضرورت نہیں۔ تیار مصنوعات کے گودام اور معیاری جانچ کے علاقے کو الگ سے رکھا جا سکتا ہے، جو چھوٹے اور درمیانے سائز کے پرزہ جات کی بے ترتیب جانچ اور مکمل جانچ کے لیے موزوں ہے۔ جب نئی مصنوعات کی چھوٹی بیچوں میں آزمائشی پیداوار کی جاتی ہے، تو پوری پیداواری لائن بنانے کی ضرورت نہیں۔ صرف جانچ کا سامان خرید کر فیکٹری کی تصدیق مکمل کی جا سکتی ہے، جس سے آزمائشی پیداوار کی سرمایہ کاری کافی حد تک کم ہو جاتی ہے۔

آن لائن پیداواری لائن کے ساتھ بلا تعطل جوڑنے کا فنکشن

سامان میں Profinet معیاری مواصلاتی انٹرفیس اور خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے جوڑنے کے اسٹیشنز کا انتظام کیا گیا ہے، جو پوری خودکار اسمبلی لائن کے آخر میں EOL آف لائن جانچ کے اسٹیشن کے طور پر براہ راست نصب کیا جا سکتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، کام کرنے والے پرزہ جات خودکار طور پر جانچ کے لیے سامان میں داخل ہوتے ہیں، اور جانچ مکمل ہونے کے بعد، اچھے پروڈکٹس/خراب پروڈکٹس کو خودکار طور پر الگ کر دیا جاتا ہے، جس سے اسمبلی-جانچ کا بغیر کسی انسانی مداخلت کے لنک حاصل ہوتا ہے۔

ڈیٹا کی خودکار ٹریس اور رپورٹ کی برآمد

آپریٹر QR کوڈ سکین کرکے کام کرنے والے پرزہ جات کا کوڈ داخل کرتا ہے، اور سامان خودکار طور پر تمام جانچ کے ایکٹس مکمل کرتا ہے۔ تمام اشارے HMI انٹرفیس پر حقیقی وقت میں ظاہر ہوتے ہیں۔ موزوں پروڈکٹس کو خودکار طور پر جاری کیا جاتا ہے، جبکہ غیر موزوں پروڈکٹس کو آڈیو اور وژول الرٹس کے ساتھ لاک کر دیا جاتا ہے۔ تمام جانچ کے ڈیٹا کو خودکار طور پر اسٹور کیا جاتا ہے، اور بیچ، پیداوار کی تاریخ، اور کام کرنے والے پرزہ جات کے ماڈل کے اعتبار سے PDF معیاری جانچ کی رپورٹس برآمد کی جا سکتی ہیں، جو OEM کے IATF16949 معیاری آڈٹ کی ضروریات کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتی ہیں۔

اسی سیریز کے پروڈکٹس کی فوری تبدیلی

فوری تبدیلی کے پروفائل پوزیشننگ فکسچر کے آپشن کے ساتھ، ایک ہی سامان اسی سیریز کے 3 سے 5 مشابہ ساخت کے پرزہ جات کی جانچ کر سکتا ہے۔ پروڈکٹس کی تبدیلی کے لیے صرف پوزیشننگ مولڈ کو تبدیل کرنا ہوتا ہے، اور بلٹ ان جانچ کے پروگرام کو کال کرنا ہوتا ہے۔ پیداوار کی تبدیلی کا وقت ≤30 منٹ ہے۔ ایک سامان متعدد پرزہ جات کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

تجارتی قیمت: فیکٹری میں جانچ کی نظراندازی اور خراب پروڈکٹس کی غلط شناخت کی شرح 98% کم ہو جاتی ہے، جس سے ہاتھ سے پیمائش کرنے والے اور سادہ جانچ کے آلات کے ذریعے کی جانے والی انسانی جانچ کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے؛ آف لائن سامان کو پوری پیداواری لائن کے ساتھ لگانے کی ضرورت نہیں، اور نئی مصنوعات کی آزمائشی پیداوار کے مرحلے میں سامان کی سرمایہ کاری میں 70% کمی ہو جاتی ہے؛ جانچ کے ڈیٹا کو خودکار طور پر آرکائیون کر دیا جاتا ہے، جس سے کاغذی ریکارڈز کو ہاتھ سے بھرنے کی ضرورت نہیں رہتی، جس سے ہر سال معیاری جانچ کی انسانی قوت اور دستاویزات کے انتظام کے اخراجات میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔